雙螺桿擠出機技術結合了目前世界上兩種“錐形異向雙螺桿擠出機”和“平行同向雙螺桿擠出機”的功能結構優(yōu)勢，將”錐形螺桿”和”同向旋轉”相結合，既保持了錐形異向雙螺桿擠出機擠出力大的特點，又達到了平行同向雙螺桿擠出機塑化性能好的特性，同時還可以滿足螺桿低速旋轉、低溫等難度較大的加工要求，具有高產低能耗的特點。
 

　　雙螺桿擠出機由擠出系統(tǒng)、定量加料裝置、真空排氣系統(tǒng)、減速箱、分配齒輪箱、加熱冷卻系統(tǒng)、螺桿芯部調溫控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)(包括故障報警系統(tǒng)和扭距保護裝置)等組成。可以生產管材、異性材、板材、片材及造粒等。雙螺桿擠出機的零部件組成與單螺桿擠出機的零部件組成基本相似。雙螺桿擠出機的機筒內有兩根螺桿、加料部分采用螺旋強制向機筒內供料，螺桿用軸承的規(guī)格和布置比較復雜。

雙螺桿擠出機圖片
 

　　雙螺桿擠出機關鍵技術：
 

　　(1)錐形螺桿的同方向旋轉使加工的物料進入機筒后環(huán)繞錐形雙螺桿成”∞”字形運動，增加了塑化時間和密煉性能，從而保證了產品的塑化質量。
 

　　(2)采用錐形螺桿可在減速分配箱末端有足夠的空間可選用大規(guī)格推力軸承，以承擔錐形螺桿的大擠出力，保持了錐形雙螺桿擠出機良好的擠出力性能。
 

　　雙螺桿擠出機既具有良好的塑化性能，同時又具有良好的擠出力。雙螺桿擠出機其錐形螺桿的同方向旋轉使被加工塑料在進入機筒后，在機筒中環(huán)繞錐形雙螺桿成8字形擠壓，增加了塑化時間，減少了塑料和機筒螺桿的摩擦力，從而保證了塑化質量，降低了能耗；因為采用的螺桿為錐形，保持了錐形雙螺桿造粒機良好的擠出力性能。
 

　　雙螺桿擠出機通過上述技術，*實現(xiàn)了擠出力大、塑化性能好、產量高、能耗低的特征，經檢測證明本雙螺桿擠出機可節(jié)能30%-50%以上，是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設備。雙螺桿擠出機是塑料擠出機發(fā)展*的一次技術革命，以發(fā)展的眼光看，在未來幾年內，替代傳統(tǒng)的塑料擠出機而成為塑料加工行業(yè)中主要的熱成型機械已經成為了必然趨勢。
 

　　近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展到雙螺桿來看，盡管近年來雙螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊雙螺桿擠出機。