詳套立式機(jī)介紹

制作人：張顯峰     

硅膠注塑機(jī) 是固態(tài)硅橡膠注射機(jī)系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機(jī)型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。

液態(tài)硅膠機(jī)主要功能特色：
    1、精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度； 

  2、二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣；
     3、多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng)；

4、鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制
    5、感溫線(xiàn)斷線(xiàn)檢出功能-----保證成品良好；
    6、高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品穩(wěn)定； 

7、模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提高效率；
    8、LSR油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀；
    9、特殊加料系統(tǒng)設(shè)計(jì)配以德國(guó)2KM送料混合機(jī)；
    10、異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問(wèn)題效率；
    11、多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求；

12、SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率
    13、可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤(pán)機(jī)等機(jī)型。

    有立式和角式兩種機(jī)型， 立式注射機(jī)，用于生產(chǎn)各類(lèi)高要求、高精密硅橡膠制品；下缸角式注射機(jī)，是生產(chǎn)復(fù)合懸式絕緣子、支柱絕緣子和避雷器的傳統(tǒng)機(jī)型。

 

  硅膠套的生產(chǎn)工藝流程跟其他硅膠禮品產(chǎn)品一樣都要從備料、成型、修邊、二次硫化及表面圖案印刷等過(guò)程，具體如下：

1.備料

硅膠套就是用硅膠材料所制成的套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態(tài)就像小時(shí)后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的套，則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑，也就是業(yè)內(nèi)所說(shuō)的色母（色膏）。只是當(dāng)純添加了色母的硅膠材料還不能滿(mǎn)足硅膠套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）并在煉膠機(jī)器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進(jìn)行下一步的成型工作了。     

2.成型

硅膠套所需的原料已備好，現(xiàn)在就可以對(duì)這些硅膠原料進(jìn)行“定型"了，也就是業(yè)內(nèi)常說(shuō)的硫化成型。首先要將硅膠套的成型模具固定在硫化成型機(jī)器上，設(shè)定好成型時(shí)所需的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。待成型機(jī)器的溫度達(dá)到設(shè)定值后，將備好的硅膠套原料排放成型模具中，并操作成型機(jī)器入模加壓硫化，等硫化時(shí)間達(dá)所需的時(shí)間時(shí)，硅膠原料就已固定為套的形狀了，此時(shí)開(kāi)出模具，將硅膠套從模具中取下。     

3.修邊

硅膠套從成型模具中取出后還有一些毛邊會(huì)影響到套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個(gè)過(guò)程就是修邊，或者說(shuō)拆邊、加工。硅膠套的修邊是一個(gè)純手工操作的工作，要求操作者細(xì)心并有耐心，如果操作者不細(xì)心的話(huà)就很容易造成毛邊修剪不*，影響硅膠套的外觀，如果沒(méi)有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠套修邊工作的幾乎都是細(xì)心并很有耐心的MM哦！     

4.二次加硫

為了去除硅膠套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過(guò)后對(duì)套進(jìn)行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個(gè)小時(shí)完成。如果是不需要經(jīng)過(guò)印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。     

5.表面圖案制作