合金式擠出無鹵機(jī)筒??是專為擠出工藝中加工??無鹵阻燃材料??設(shè)計(jì)的高性能核心組件。其采用??特種合金基材??與??耐腐蝕表面處理技術(shù)??，解決傳統(tǒng)機(jī)筒在高溫、高壓及高剪切條件下與無鹵材料產(chǎn)生的腐蝕、磨損及有毒氣體釋放問題，確保環(huán)保材料的高效穩(wěn)定加工，適配線纜、管材、片材等連續(xù)擠出生產(chǎn)場景。
 

　　合金式擠出無鹵機(jī)筒通過螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)熔化并混合，擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。熔化后的塑料被螺軒攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推動螺桿后退。
 

　　在塑化過程中，其前進(jìn)和混合的動力都是來源于螺桿和機(jī)筒的相對旋轉(zhuǎn)。根據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段:固體輸送段(也叫加料段)、熔融段、均化段。
 

　　在螺桿均化段，固體床已經(jīng)因體積過小而破裂形成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時(shí)，注塑機(jī)機(jī)筒螺桿的功能主要是通過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機(jī)筒壁的zui高速到貼近螺槽底部的zui低速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時(shí)熔體分子間的摩擦?xí)軇×摇?br /> 

　　技術(shù)優(yōu)勢??：
 

　　??環(huán)保合規(guī)??：杜絕鹵素(Cl/Br)釋放，符合RoHS、IEC 61249-2-21等標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　??耐腐蝕壽命??：在加工含磷/氮阻燃體系的無鹵材料時(shí)，壽命較傳統(tǒng)機(jī)筒延長4-6倍。
 

　　??高效節(jié)能??：優(yōu)化混煉效率，能耗降低15%-20%，適配高速擠出。
 

　　??高精度控制??：熔體溫度波動≤±2℃，保障制品尺寸穩(wěn)定性與表面光潔度。
 

　　??典型應(yīng)用場景??：
 

　　??線纜行業(yè)??：無鹵阻燃電纜護(hù)套，耐受長期高溫老化與化學(xué)腐蝕。
 

　　??汽車零部件??：新能源車高壓線束、電池模組阻燃外殼的連續(xù)擠出。
 

　　??建筑管材??：無鹵阻燃PP/PE管道，適應(yīng)地下高濕度環(huán)境。
 

　　??電子包裝??：半導(dǎo)體運(yùn)輸載帶、防靜電片材的高潔凈生產(chǎn)。